ปะเก็นวงแหวน ISO9001 HB160 SS304L RX

เรามีปะเก็นวงแหวนขนาดมาตรฐานมากกว่า 200,000 รายการในสต็อกและพร้อมจัดส่งทันที รวมถึงปะเก็นสไตล์ "R", "RX" และ "BX" ยอดนิยมทุกขนาด ปะเก็นในสต๊อก Dan-Loc Group ประกอบด้วยวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ F5, 304 และ 316

ปะเก็น RTJ ประเภท RX ผลิตขึ้นตามมาตรฐาน API 6A และ ASME B16.20 เพื่อให้เหมาะกับหน้าแปลน API 6B และ ASME/ANSI B16.5 RX เป็นปะเก็น R แปดเหลี่ยมรุ่นรับแรงกด และเหมาะกับร่องก้นแบนประเภท R RX มีความสูงเพิ่มขึ้นและใช้แรงดันภายในของระบบเพื่อเพิ่มพลังและปรับปรุงซีลเมื่อแรงดันภายในเพิ่มขึ้น RX บางขนาดมีรูระบายแรงดันเพื่อปรับแรงดันทั้งสองด้านของหน้าซีลให้เท่ากัน

ปะเก็นวงแหวน (ปะเก็น RTJ) ตามมาตรฐาน API 6A และ ASME B16.20 สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมจำนวนมาก โดยอิงตามข้อกำหนดเฉพาะที่ลูกค้าต้องการ พร้อมการป้องกันการกัดกร่อนโดยใช้สังกะสีชุบด้วยไฟฟ้าหรือการเคลือบวัสดุอื่นที่มีความหนาสูงสุด 0.0003”

ประเภท RX

–NB1 1/2″ ถึง 24″ ระดับคลาส 720 ถึง 5,000 ASME B16.20

–NB26″ ถึง 36″ ระดับคลาส 300 ถึง 900 ASME B16.20 ซีรี่ส์ A

–NB1 1/2″ ถึง 20″ พิกัดคลาส API 6A

ปะเก็นชนิด RX

ปะเก็น RTJ ประเภท RX สไตล์ได้รับการผลิตตามมาตรฐาน API 6A และ ASME B16.20 เพื่อให้เหมาะกับหน้าแปลน API 6B และ ASME/ANSI B16.5
Style RX เป็นการปรับโดยใช้แรงดันของปะเก็น Style R มาตรฐาน RX ได้รับการออกแบบให้เข้ากับการออกแบบร่องแบบเดียวกับ Style R มาตรฐาน ทำให้ข้อต่อสามารถเปลี่ยนได้ การออกแบบที่ได้รับการดัดแปลงใช้เอฟเฟกต์แรงดันที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของซีลเมื่อแรงดันภายในของระบบเพิ่มขึ้น

เพื่อลดการไหลเชี่ยวในหน้าแปลนที่อยู่ติดกัน และป้องกันการกัดเซาะของปะเก็น/หน้าแปลน Goodrich Gasket ขอเสนอข้อต่อชนิด R, RX พิเศษพร้อมส่วนแทรก PTFE Goodrich Gasket ยังมีปะเก็นข้อต่อแหวนเคลือบยางไนไตรล์ (ปะเก็น RTJ) ที่ใช้ในการทดสอบแรงดัน และเพื่อป้องกันร่องหน้าแปลนและพื้นผิว หน้าแปลนข้อต่อแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางร่องแหวนต่างกันจะถูกผนึกโดยข้อต่อ Transition Ring ซึ่งมีขนาดแตกต่างกันและมีวงแหวนรวม PCD เหมือนกัน ข้อต่อวงแหวนตาบอด ข้อต่อวงแหวนมาตรฐานที่มีศูนย์กลางเป็นโลหะแข็งในตัวจะกั้นหน้าแปลนและงานท่อ ตัวป้องกันหน้าแปลนของโฟมนีโอพรีนเซลล์ปิดจะบีบอัดได้ง่ายภายใต้ภาระ เพื่อปกป้องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อแหวนในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

วัสดุปะเก็นมาตรฐาน

เหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กแผ่นคุณภาพเชิงพาณิชย์ที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิบนประมาณ 1,000 องศาฟาเรนไฮต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีสภาวะออกซิไดซ์ ไม่เหมาะสำหรับการจัดการกรดดิบหรือสารละลายที่เป็นน้ำของเกลือในช่วงที่เป็นกลางหรือเป็นกรด อัตราความล้มเหลวที่สูงอาจเกิดขึ้นได้ในการให้บริการน้ำร้อน หากวัสดุมีความเครียดสูง กรดเข้มข้นและด่างส่วนใหญ่มีผลเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยกับปะเก็นเหล็กและเหล็กกล้าที่ใช้เป็นประจำสำหรับบริการดังกล่าว

สแตนเลส 304

· สเตนเลส 18-8 (โครเมียม 18-20%, นิกเกิล 8-10%) ที่มีอุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่แนะนำ 1400° F

· การใช้งานอย่างน้อย 80% สำหรับบริการที่ไม่กัดกร่อนสามารถใช้สเตนเลส Type 304 ได้ในช่วงอุณหภูมิ -320 F ถึง 1,000° F.

· ความทนทานต่อการกัดกร่อน ดีเยี่ยมกับสารเคมีหลากหลายชนิด

· ขึ้นอยู่กับการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนตามขอบเกรนที่อุณหภูมิระหว่าง 800° F ถึง 1500° F ต่อหน้าตัวกลางบางชนิดเป็นระยะเวลานาน

สแตนเลส 316

· เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิล 18-12 ที่มีโมลิบดีนัมประมาณ 2% เติมลงในโลหะผสม 18-8 แบบตรง ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนดีขึ้นบ้าง

· มีความแข็งแรงในการคืบสูงสุดที่อุณหภูมิสูงกว่าสเตนเลสทั่วไป

· ไม่เหมาะสำหรับการบริการแบบขยายภายในช่วงการตกตะกอนของคาร์ไบด์ 800° F ถึง 1650° F เมื่อสภาวะการกัดกร่อนรุนแรง

· อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่แนะนำคือ 1400° F.

สแตนเลส 316L

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุดต่อเนื่องที่ 1400° F -1500° F.

· ปริมาณคาร์บอนอยู่ที่สูงสุด .03%

· ขึ้นอยู่กับระดับของการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นและการกัดกร่อนตามขอบเกรนน้อยกว่าประเภท 316

สแตนเลส 321

· เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิล 18-10 พร้อมการเติมไทเทเนียม

· สเตนเลสประเภท 321 มีลักษณะเช่นเดียวกับประเภท 347

· อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือ 1400° F ถึง 1500° F. และในบางกรณี 1600° F.

สแตนเลส 347

· เหล็กกล้าโครเมียม-นิกเกิล 18-10 พร้อมด้วยโคลัมเบียม

· ไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อนตามขอบเกรนเช่นเดียวกับประเภท 304

· อาจเกิดการกัดกร่อนจากความเค้นได้

· อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือ 1400° F -1500° F และในบางกรณีถึง 1700° F.

สแตนเลส 410

· เหล็กโครเมียม 12% ที่มีช่วงอุณหภูมิสูงสุด 1200° F. ถึง 1300° F.

· ใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการ กระบวนการซีล ที่อุณหภูมิสูงได้ดี

· ไม่แนะนำให้ใช้ในบริเวณที่เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง แต่ยังมีประโยชน์มากสำหรับการใช้งานทางเคมีบางชนิด

· อาจใช้ในบริเวณที่มีความชื้นเพียงอย่างเดียวหรือร่วมกับมลภาวะทางเคมีทำให้ เหล็กกล้า พังอย่างรวดเร็ว

502/501(F5)

· ผสมโครเมียม 4-6% และโมลิบดีนัม 1/2% เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อยและการบริการที่สูงขึ้น อุณหภูมิในการทำงานสูงสุดคือ 1200° F.

· หากคาดว่าจะเกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง สเตนเลส เกรดที่ดีกว่าก็อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า จะแข็งมากเมื่อทำการเชื่อม

ทหารเรือ

· Arsenical Admiralty 443 มีทองแดง 71%, สังกะสี 28%, ดีบุก 1% และปริมาณสารหนูเล็กน้อย

· ต้านทานการกัดกร่อน สูง ทนเกลือและน้ำกร่อยและน้ำที่มีซัลไฟด์ได้เป็นอย่างดี

· อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่แนะนำคือ 500° F.

· เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการลำเลียงน้ำหล่อเย็นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง

โลหะผสม 20

· เหล็ก 45%, นิกเกิล 24%, โครเมียม 20% และโมลิบดีนัมและทองแดงจำนวนเล็กน้อย

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 1400° F -1500° F.

· พัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนด้วยกรดซัลฟิวริก

· ความแข็งบริเนลประมาณ 160

อลูมิเนียม

· โลหะผสม 110 มีความบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์ (ขั้นต่ำ 99%)

· ความต้านทานและความสามารถในการใช้งานได้ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับปะเก็นแบบหุ้มสองชั้น

· สำหรับปะเก็นตัน จะใช้โลหะผสมที่แข็งแกร่งกว่าเช่น 5052 และ 3003

· อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุด 800° F.

ทองเหลือง

· ทองเหลืองเหลือง 268 มีทองแดง 66% และสังกะสี 34%

· ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมถึงดีในสภาพแวดล้อมที่ชื้น แต่ไม่เหมาะสำหรับ วัสดุ เช่น กรดอะซิติก อะเซทิลีน แอมโมเนีย และเกลือ ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำคือ 500 F.

ทองแดง

· ทองแดง เกือบบริสุทธิ์โดยเติมเงินในปริมาณเล็กน้อยเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการทำงาน

· อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องสูงสุดที่แนะนำคือ 500° F.

คิวโปรนิกเกิล

· ประกอบด้วยทองแดง 69% นิกเกิล 30% และแมงกานีส สังกะสี และเหล็กในปริมาณเล็กน้อย

· ส่วนใหญ่จะใช้ในการใช้งานน้ำทะเล ซึ่งโลหะผสมที่มีความต้านทานน้อยกว่าจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

· ขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำ 500° F.

ฮาสเตลลอย บี

· โมลิบดีนัม 26-30%, นิกเกิล 62% และเหล็ก 4-6%

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 2000° F. ทนต่อกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นที่ร้อน

· ทนทานต่อผลกระทบการกัดกร่อนของก๊าซไฮโดรเจนคลอรีนเปียก กรดซัลฟูริกและฟอสฟอริก และสารละลายเกลือรีดิวซ์

·มีประโยชน์สำหรับความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง

ฮาสเตลลอย C-276

· โมลิบดีนัม 16-18%, โครเมียม 13-17.5%, ทังสเตน 3.7-5.3%, เหล็ก 4.5-7% และจุดสมดุลคือนิกเกิล ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 2000° F.

· จัดการสารกัดกร่อนได้ดีมาก

· ความต้านทานสูงต่อกรดไนตริกเย็นที่มีความเข้มข้นต่างกันรวมถึงกรดไนตริกเดือดที่มีความเข้มข้นสูงถึง 70%

· ต้านทานกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริกได้ดี

· ทนต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีเยี่ยม

อินโคเนล 600

· อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำคือ 2000° F. และในบางกรณีคือ 2150° F.

· เป็นโลหะผสมฐานนิกเกิลที่มีนิกเกิล 77% โครเมียม 15% และเหล็ก 7% ทนอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม

· ใช้บ่อยเพื่อเอาชนะปัญหาการกัดกร่อนจากความเค้น

· มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยมในช่วงอุณหภูมิไครโอเจนิกส์

อินคอลอยย์ 800

· นิกเกิล 32.5% เหล็ก 46% โครเมียม 21% ทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้น ออกซิเดชัน และคาร์บูไรเซชัน อุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำคือ 1600° F.

โมเนล

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 1500° F.

· ประกอบด้วยนิกเกิล 67% และทองแดง 30%

· ทนทานต่อกรดและด่างส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม ยกเว้นกรดออกซิไดซ์ที่แรง

· อาจเกิดการกัดกร่อนจากความเค้น การแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับกรดฟลูออโรซิลิก เมอร์คิวริกคลอไรด์ และปรอท และไม่ควรใช้กับสารเหล่านี้

· ด้วย PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการให้บริการกรดไฮโดรฟลูออริก

นิกเกิล 200

· อุณหภูมิการทำงานสูงสุดที่แนะนำคือ 1400° F. และสูงกว่านั้นภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม ความต้านทานการกัดกร่อนทำให้มีประโยชน์ในด่างกัดกร่อน และความต้านทานต่อการกัดกร่อนในการใช้งานเชิงโครงสร้างเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา

· ไม่มีความต้านทานที่ดีเยี่ยมเหมือน Monel

ฟอสเฟอร์บรอนซ์

· ทองแดง 90-95% ดีบุก 5-10% และปริมาณฟอสฟอรัสปริมาณเล็กน้อย

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 500° F.

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 500° F.

· จำกัดเฉพาะการใช้งานไอน้ำอุณหภูมิต่ำ

· ความทนทานต่อการกัดกร่อน ดีเยี่ยม แต่ไม่เหมาะสำหรับอะเซทิลีน แอมโมเนีย กรดโครมิก ปรอท และโพแทสเซียมไซยาไนด์

ไทเทเนียม

· ช่วงอุณหภูมิสูงสุด 2000°F

· ความทนทานต่อการกัดกร่อน ดีเยี่ยมแม้ที่อุณหภูมิสูง

· รู้จักกันในชื่อ "ทางออกที่ดีที่สุด" ในการโจมตีด้วยไอออนคลอไรด์

· ทนต่อกรดไนตริกในช่วงอุณหภูมิและความเข้มข้นที่หลากหลาย

· สารละลายอัลคาไลน์ส่วนใหญ่มีผลกระทบเพียงเล็กน้อยหากเกิดขึ้น

· โดดเด่นในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์

หมายเหตุ: พิกัดอุณหภูมิสูงสุดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิคงที่ของอากาศร้อน การมีของเหลวปนเปื้อนและสภาวะเป็นวงจรอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อช่วงอุณหภูมิสูงสุด